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磨削技术具有高度工艺安全性的整体加工
时间:2016-08-26 点击次数:434
 只要投入使用磨削技术,加工单位通常会选择一种可与每项加工任务作zui佳匹配的磨床来执行加工任务。在很多加工场合中所采用的标准型磨床设备应该是正确的技术方案。但是,如果磨削作业遇到某些特殊的要求,则需要一种特殊的技术方案。例如在加工诸如高合金钢或钛金属等难切削材料、高复杂性外形轮廓或生产小 批量部件时,便会出现这种情况。
 
具有高度工艺安全性的整体加工
由高合金钢或钛金属制成的表面质量很高的飞机涡轮叶片是一种自由面和外轮廓复杂的产品。诸如螺纹车刀、 深孔镗刀和滚齿刀等金属加工刀具所加工的表面往往也要求达到微米级的精度。对此,该公司也开发了各种工艺安全性高的复杂加工工艺。
这种基本模型可以通过辅助模型和辅助功能与各种特殊应用场合相匹配。这里的一个亮点便是对尖形金刚石砂轮的校准,这种金刚石砂轮可以应用于车削加工刀片的制造上。它可以生成非常的小于0.1mm边角弧度。通过定期的校准(外形和刀刃的修 整),砂轮的外形和刀刃可达到zui佳状态。设备采用这种工艺,并在设备上内置一个定期校准的校准单元。
校准工具位置与砂轮呈90°
迄今为止,尖形砂轮的百分之几毫米的半径整形和校准仍是一种技术挑战,这是因为砂轮在校准过程中容易断裂。解决途径便是采用一种与砂轮呈90°定位 的校准 工具。通过一种径向布置的金刚石砂轮来替代轴向定位的定型滚轮。通过这种布置,砂轮与校准盘之间的接触面和校准压力均维持在恒定的水平,因此 尖形砂轮不会发生断裂。此外,也可以确保正常的砂轮外形和较小的校准工具磨损量。这样做便能达到极好的工艺安全性和很高的加工精度。
由于磨削流程需要定期停机,才能对尖形砂轮进行修整,因此,针对合成膝关节的制造,公司研发出了一种可以连续作业的校准单元。这样,砂 轮始终处于接触状态并维持正常的形状。磨削作业不受干扰而砂轮外形可以一直保持在zui佳状态。这种连续的磨削加工可以实现更好的表面质量和外形。
在合成膝关节产品上,恰恰是表面质量具有极其重要的作用。针对以往在磨削加工中加入费时费力的抛光工序,发 挥主导作用的磨削专家们研发出了一种装置——砂带抛光装置,作为砂轮的辅助工具集成在磨床设备上,对移植表面进行抛光。砂带同砂轮一样,均可获取到几何外 形数据。采用砂带的好处就在于可达到较高的精度和节省时间及空间,设备的停机时间也可得到大幅降低。
集成砂带抛光装置的更多好处也可从对表面质量很高的飞机涡轮叶片的制造中体现出来。适用于涡轮叶片磨削流程的,迄今为止,对所加工部件的测量均需在测量设备上进行,对于二次加工过程, 则需要在磨床设备上做二次装夹,这是因为安装在设备上的测量仪器的偏移量无法被准确测得。现在,磨床制造企业的技术研发人员开发出了一种补偿程序,它可以 顾及到测量仪器在各个不同方向上的偏差量并对外形数据进行计算。测量装置被集成到磨床上,通过一次装夹就可实现加工和测量任务,避免了重复装夹动作 。其效果是非常显著的:测量数据比以往5~10倍,可重复精度小于1μm。该公司创新型测量技术应用于齿轮滚铣刀的磨削作业中,在较大规格的铣刀 上,外形轮廓的精度可以达到3μm。
大尺寸和精细的外形加工
在对圣诞树铣刀的加工中,新技术研发工作也给加工作业带来了更高的精度和更好的质量。如同其他镗刀和铣刀,在刀刃上必须要生成一个合理的角度。目前 铲磨只 能采用小眼面的方式进行,这很容易造成昂贵铣刀尺寸精度的降低。现在,研发出一种对数自由铣工艺,可以实现弧形铲铣作业。这种工艺也可以应用 于其他的特别是较小镗刀和铣刀以及某些特殊的铣齿场合。对此,刀具可以获得更好的二次磨削精度。
车削、铣削和镗削等功能合为一体
 

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