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数控铣刀刚性的研究
时间:2016-07-20 点击次数:419
 数控铣刀刚性的研究
数控铣刀目的有二:
一是为提高生产率而采用大切削用量的需要;
二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
例如,当工件各处的加工余量相差悬殊时,通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决,而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进,遇到余量大时无法像通用铣床那样“随机应变”,除非在编程时能够预先考虑到余量相差悬殊的问题,否则铣刀必须返回原点,用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工,多走几刀。这样势必造成余量少的地方经常走空刀,降低了生产率,如果刀具刚性好就不必这么办。再者,在通用铣床上加工时,若遇到刚性不强的刀具,也比较容易从振动、手感等方面及时发现并及时调整切削用量加以弥补,而数控铣削则很难办到。
 
数控铣刀的耐用度更高
尤其是一把铣刀加工的内容很多时,如刀具不耐用而磨损很快,就会影响工件的表面质量与加工精度,而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数,也会使工件表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶,降低了工件的表面质量。
 
除上述两点之外,铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要,切屑粘刀形成积屑留在数控铣削中是十分忌讳的。总之,根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量选择刚性好、耐用度高的铣刀,是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意加工质量的前提。
 

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