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数控刀具的选择和使用寿命之间有何影响
时间:2014-08-13 点击次数:1617
数控机床刀具的正确选择对刀具使用寿命有关键影响,此外还影响到加工效率。所以,如何对应工件材料选择数控刀具就
 
成了在数控机床操作中非常重要的一环,也是学习数控机床操作技术zui基本的常识。
 
刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素,对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。
刀具材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,冲击韧性越低,材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾,也是刀具材料所应克服的
 
一个关键。对于石墨刀具,普通的tialn涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的,也就是钴含量稍高一点的;对于
 
金刚石涂层石墨刀具,可在选材上适当选择硬度相对较好一点的,也就是钴含量稍低一点的
 
刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视,而又是十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀具刃口,存在程
 
度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。石墨高速切削加工刀具性能和稳定性提出了更高的要求,特别是金刚石涂层刀
 
具在涂层前必须经过刀口的钝化处理,才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化目的就是解决上述刃磨后的刀具刃口
 
微观缺口的缺陷,使其锋值减少或消除,达到圆滑平整,既锋利坚固又耐用的目的。
 
选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。
(1)选择合适的高转速及相应的大进给量。综述以上几点,刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件
 
,在刀具的使用寿命中扮演者不同的角色,缺一不可,相辅相成的。一把好的石墨刀具,应具备流畅的石墨粉排屑槽、长
 
的使用寿命、能够深雕刻加工、能节约加工成本。
(2)吹气(或吸尘)和浸渍电火花液加工,及时清理工件表面的石墨粉尘,有利于减小刀具二次磨损,延长刀具的使用
 
寿命,减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响;
(3)切削方式(顺铣和逆铣),顺铣时的切削振动小于逆铣的切削振动。顺铣时的刀具切入厚度从zui大减小到零,刀具
 
切入工件后不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象,工艺系统的刚性好,切削振动小;逆铣时,刀具的切入厚度从零增
 
加到zui大,刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径,此时刃口如果遇到石墨材料中的硬质点或残留在工件
 
表面的切屑颗粒,都将引起刀具的弹刀或颤振,因此逆铣的切削振动大。
 

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