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  • 立铣刀杆和其他机械夹固式的刀具相比有如下优点立铣刀杆和其他机械夹固式的刀具相比有如下优点立铣刀杆加工的原理:将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在刀杆或刀体上的刀具。在切削加工中,当一个刃尖磨钝后,将刀片转位后使用另外的刃尖,这种刀片用钝后不再重磨。多数可转位刀具的刀片采用硬质合金,也有采用陶瓷、多晶立方氮化硼或多晶金刚石的。立铣刀杆产品特点1、高性能型粗铣刀,能加工深孔;2、尺寸可由刀杆随意变换深度,发挥zui大效能立铣刀杆和其他机械夹固式的刀具相比有如下优点:①避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点;②可转位刀片...

    9-26 2019

  • 数控铣刀基本规律铣削速度数控铣刀基本规律铣削速度数控铣刀在使用后,齿部、刃部会变得不锋利,可使用相应的锯片研磨机重复翻磨刃齿,修磨后的锯片铣刀加工效果与新的锯片铣刀一样,可提高生产效率,降低成本。锯片修磨流程一般是:先对数控铣刀进行初步直观检验,然后使用投影仪针对厚度测量及外径内孔测量,如果有锯片铣刀需要重新开齿,则用全自动数控机器进行开齿。数控铣刀磨损的基本规律与车刀相似,数控铣刀进行高速断续切削时,让刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击,产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损。铣削速度越高,产生这种铣刀磨损就...

    1-22 2017

  • 数控刀具的发展刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28~前20世纪,就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪),由于掌握了渗碳技术,制成了铜质刀具。当时的钻头和锯,与现代的扁钻和锯已有些相似之处。然而,刀具的快速发展是在18世纪后期,伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年,法国的勒内首先制出铣刀。1792年,英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明zui早的文献记载是在1822年,但直到1864年才作为商品生产。那时的刀具是用整体高碳工...

    11-11 2015

  • 巨海数控刀柄结构形式的选择兼顾了技术先进与经济合理的作用数控机床刀具刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种。整体式刀柄其装夹刀具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的。这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。为适应零件与机床的变换,用户必须储备各种规格的刀柄,因此刀柄的利用率较低。模块式刀具系统是一种较先进的刀具系统,其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。针对不同的加工零件和使用机床,采取不同的组装方案,可获得多种刀柄系列,从而提高刀柄的适应能力和利用率。刀柄结构形式的选择应兼顾技术先进与经济合理:①对一些长期反复使用...

    11-5 2015

  • 刀具磨床的数控化大大降低了人工成本与操作难度加工中心等数控设备的广泛使用,使年轻的工人摆脱手工技能的束缚,大批量地生产出高精密多品种工业化产品。作为越来越广泛使用的新兴刀具,金刚石(PCD)刀具的制造却还过分地倚重人工技能。随着人力成本的提高和人们生活方式的变化,这种人工技能越来越不好找,用工成本越来越高。数控在这个行业的采用将是大势所趋。刀具磨床数控化不但降低了机床的操作难度,而且该技术和刀具磨床之间还存在着先天的。刀具的复杂性和多样性恰恰可以用软件的灵活性来满足,因此刀具磨床的控制单元应该放弃很多设备的共性,去满足...

    10-30 2015

  • 数控刀具的种类与特点解析1、本电炉为立式结构,采用双层水夹层结构,内、外壁及法兰均为304不锈钢。炉体分为两部分,其中三分之一为炉盖可手动完全侧开门,三分之二部分为固定炉体,设计独特,便于操作。真空炉2、液压系统:采用电动输入方式。由液压站配有进口比例阀、压力传感器、位移显示器采用光栅尺(测距精度0.02mm)、液压缸等相关液压装置,压力调节半自动化、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力,并能实现稳压、保压。真空炉3、真空系统:由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀(防止因突然停电、机械泵油倒灌)...

    10-12 2015

  • 数控刀具怎么选?选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。在进行自由曲面(模具)加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般采用顶端密距,故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效...

    9-28 2015

  • 选择好的数控刀具是提高加工效率的先决条件怎样才能选择的数控刀具?在怎样合理选配刀具和刀片,该采用什么切削工艺等方面一筹莫展,只好人云亦云,或者盲人摸象,一步步探索。既浪费时间,又浪费了人力财力。那么应该如何慧眼识金,从众多的、形形色色的数控刀具中遴选出zui适合自己的、而性能又好的数控刀具呢?数控刀具是提高加工效率的先决条件之一,它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面:(1)根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件,建议选择耐磨性较好的可转...

    9-18 2015

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