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刀具磨床的数控化大大降低了人工成本与操作难度
时间:2015-10-30 点击次数:832
加工中心等数控设备的广泛使用,使年轻的工人摆脱手工技能的束缚,大批量地生产出高精密多品种工业化产品。作为越来越广泛使用的新兴刀具,金刚石(PCD)刀具的制造却还过分地倚重人工技能。随着人力成本的提高和人们生活方式的变化,这种人工技能越来越不好找,用工成本越来越高。数控在这个行业的采用将是大势所趋。
 
    刀具磨床数控化不但降低了机床的操作难度,而且该技术和刀具磨床之间还存在着先天的。刀具的复杂性和多样性恰恰可以用软件的灵活性来满足,因此刀具磨床的控制单元应该放弃很多设备的共性,去满足刀具磨削这个特殊的要求。软件技术的采用可以减少机床结构的复杂程度,而这些机械零件都有很长的制造周期,这样大大的缩短了设备的研发周期,甚至可降低成本。其次,一般来讲刀具磨床的用户群不大,厂家贮备零备件的积极性不高,简单的机械结构也能降低日后设备运行的风险。由竞争而产生的产品更新换代,要求设备有一定“柔性”,软件的维护和升级正好能满足其需求。
 
    常规的“数控系统”和CAD/CAM软件不是为这些“非主流”设备开发的,只能采用专用而简约的控制单元。其中软件技术在刀具磨床的数据处理和控制上起到关键的作用。
 
    和电子产品要权衡硬件和软件的分配的比重一样,机械产品也要仔细斟酌机械结构和电气装配的比重,以便使制造成本、制造周期、产品性能、使用方便和易于维修达到的统一。

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